Aluminij se u prirodi ne nalazi u slobodnom obliku, već u obliku rude. Najznačajnija ruda iz koje se ekstrahuje aluminij je boksit, procesom taljenja koji iziskuje velike količine energije.
Proces recikliranja aluminija je zapravo proces ponovnog taljenja metala, kojim se izbjegavaju procesi kopanja i taljenja prvobitne rude. Recikliranje ima brojne prednosti nad obradom sirovih materijala, i to: 1) Za recikliranje se utroši samo 5 % energije koja je trebala za taljenje rude
2) Smanjuje nastali otpad
3) Olakšava otpremanje nastalog otpada, otpadnih voda, kao i rast deponija
4) Smanjuje količinu nastalih stakleničkih gasova.
Korištenje 1 tone recikliranog aluminija sačuva 9 tona ugljen dioksida Aluminij se može reciklirati bezbroj puta, kao jedan od rijetkih materijala takve mogućnosti reciklaže, bez ikakvog efekta na njegov prvobitni kvalitet. Zapravo, 3/4 ikada proizvedenog aluminija se koristi i danas.
Postoji 6 koraka pri recikliranju aluminija:
1) Prikupljanje pojedinačnih aluminijskih proizvoda, njegovo sortiranje po posebnim odlagalištima kao i otpremanje u ustanove zadužene za njegovo recikliranje
2) Sam proces recikliranja se sastoji iz slijedećih koraka:
-
Usitnjavanje već spljoštenih aluminijskih boca u dijelove veličine novčića
-
Razni ukrasi i boje se skidaju sa boca upuhivanjem zagrijanog zraka na 500 stepeni kroz usitnjene dijelove
-
Rastapanje, gdje se rasitnjeni dijelovi rastapaju na visokim temperatrama
-
Hlađenje rastaljene mase u kalupima šipkastih oblika, uz pomoć rashlađene vode
-
Svaka nastala poluga ima masu od 27 tona, dužine 15 metara i sačinjena je od 1.5 miliona aluminijskih boca
3. Prešovanje zagrijanih poluga (da bi se zadovoljili svi uvjeti i specifikacije debljine koje su zadali proizvođači boca)
4 Proizvodnja boca: Nakon što slojevi aluminija, u obliku traka dođu u tvornice za proizvodnju boca, od njih se prave oblici čaša, koji se dalje oblikuju u prstene. Premazivanjem unutrašnjeg i vanjskog sloja, stvara se podloga za daljnju dekoraciju i izbjegava mogućnost njegovog reagovanja sa sadržajem boce. Nakon nanošenja ukrasa i boja, boce se suše u pećima i šalju u druge krajeve tvornice, gdje će se ispuniti sadržajem
5) Punjenje boca Prije njihovog punjenja, boce se čiste vodom i zrakom pod visokim pritiskom, nakon čega se zrak ispumpava, a upuhuje CO2, nakon čega se ulijeva tečni sadržaj i mehanički se zatvaraju.
Oko 2000 boca se na ovaj način ispunjavaju svake minute.
6. Prodaja
